Ответственные исполнители: д.ф.-м.н. Оришич А.М., к.т.н. Маликов А.Г., laser@itam.nsc.ru
Аннотация
В производстве современных самолетов на сегодняшний день все больше используются легкие конструкционные сплавы на основе Al и Ti. Высокие механические характеристики стимулировали детальные исследования возможности создания неразъемных соединений методом сварки с прочностью, близкой к прочности основного материала, что открыло бы перспективу отказаться от очень трудоёмкой и неэффективной технологии заклепочного соединения деталей с использованием заклепок.
Для решение этой задачи впервые применен комплексный подход, включающий лазерную сварку в оптимальном режиме, последующие термическую обработку или ультразвуковую ковку в условиях пластической деформации, что позволило получать неразъемные соединения с прочностью, близкой к прочности исходных сплавов (рис. 1), а иногда и превосходить их (рис. 2), современных высокопрочных, термически упрочняемых алюминиевых и титановых сплавов, а также разнородных соединений Al-Ti, не свариваемых традиционными методами. Физика процесса связана с заданным изменением морфологии и фазового состава сварного шва в процессе лазерной сварки и последующей постобработки. Результата открывает перспективу создания технологии автоматической лазерной сварки современных авиационных сплавов на основе титана и алюминия при создании различных конструкций в авиастроении.
|
|
Рис.1 . Диаграммы нагружения сплавов АМг6, 1424 и их лазерных сварных соединений. |
Рис.2 Фотография лазерного сварного соединения сплава ВТ6, после испытания на растяжение |
Авторы: с.н.с. Гуляев И.П. (gulyaev@itam.nsc.ru), с.н.с. Кузьмин В.И., г.н.с. Ковалев О.Б., н.с. Ващенко С.П., м.н.с. Сергачёв Д.В.
Аннотация
В Институте теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН (ИТПМ СО РАН) методом плазменного напыления созданы покрытия с многоуровневой микро- и ультрамасштабной структурой, высокопрочные, многофункциональные и обладающие гидрофобными и супергидрофобными свойствами, которые позволяют повысить эффективность защиты различных металлических конструкций от коррозии и обледенения. Суть способа заключается в формировании такого рельефа поверхности, который минимизирует площадь контакта с жидкостью. Напыление микрочастиц (20-100 мкм) обеспечивает начальную микромасштабную структуру покрытия, а последующее суспензионное напыление наночастиц (50-100 нм) создает многоуровневую ультраструктуру поверхности, рис. 1а. Предложенный способ позволил сформировать бимодальный рельеф керамического покрытия на основе оксида циркония (рис. 1б) и обеспечить супергидрофобные характеристики поверхности. Контактный угол смачивания материала qcувеличился с 11 до 145 градусов (рис. 1а). Капли жидкости на поверхности сохраняют почти сферическую форму (рис. 1в), и отскакивают от нее при ударе (рис. 1г). Отличительные особенности метода – многофункциональность покрытия и высокая производительность его нанесения.
Рис. 1. Новый способ получения высокопрочных супергидрофобных покрытий.
Аннотация
Одной из технологий, позволяющей повысить нефтеотдачу залежей высоковязких нефтей, является закачка горячей воды. Разработана математическая модель и выполнена ее компьютерная реализация, в рамках которой исследованы закономерности неизотермической фильтрации двухфазной жидкости в трещиновато-пористых средах. Установлено, что эффективность применения неизотермического заводнения сильно зависит от конфигурации зоны трещиноватости (рис. 1-2). Эффективность от нагнетания горячей воды в трещиновато-пористом пласте в большинстве рассмотренных случаев выше, чем в изотропном пористом пласте (рис. 1). Анализ объёмов закачки горячей воды и динамики температуры добываемой жидкости на скважинах в сочетании с геофизическими данными позволяет прогнозировать возможное направление и размер зоны трещиноватости в пласте. При наличии геофизических данных о зонах трещиноватости разработанная математическая модель и компьютерный код позволяют выработать рекомендации по выбору скважин и режимов нагнетания горячей воды.
Ответственный исполнитель: г.н.с., д.ф.-м.н. Родионов С.П., rodionovsp@bk.ru.
Рис.1. Коэффициент извлечения нефти (синий) и прирост в результате теплового воздействия (красный) для исследованных вариантов. |
Рис.2. Поля температур для исследованных вариантов на конец периода разработки (оранжевый цвет соответствует температуре 100 0С, а фиолетовый 30 0С). – добывающая скважина, – нагнетательная скважина, – «трещина».
|