Высокочастотная импульсная закалка
ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ ЗАКАЛКА (ВИЗ) ДЕТАЛЕЙ предназначена для поверхностного упрочнения стальных и чугунных деталей машин.
Сущность процесса заключается в скоростном нагреве поверхности детали мощным импульсным ВЧ полем и последующей быстрой автозакалке нагретого слоя теплосбросом в глубину металла. Образование высокодисперсных упрочняющих структур (мартенсит, карбиды и др.) повышает твердость, износостойкость и другие свойства металла, увеличивает ресурс работы такой детали в несколько раз.
Разработана математическая модель процесса, нестандартная аппаратура для перевода типовых ВЧ генераторов мощностью до 200 кВт в непрерывно-импульсный режим работы, длительность импульсов обработки и пауз между ними регулируется в диапазоне (1 - 900) мс. Поверхность детали после ВИЗ, кроме повышенных прочностных свойств, имеет высокую износостойкость. Например, износостойкость изделий из стали 40Х, упрочненные данным способом в 3 раза выше, чем упрочненные способом газового азотирования.
Разработаны комплекты надежных промышленных профильных индукторов со специальными концентраторами энергии для упрочнения деталей различной формы.
Разработаны различные типы оснастки и ряд технологий прямого упрочнения деталей из любых сталей и чугунов (с содержанием углерода более 0,3 %.)
Производительность процесса упрочнения достигает 15 см2/с при мощности ВЧГ 60 кВт.
Достоинства ВИЗ:
- Отсутствие или cущественное снижение поводок.
- Снижение хрупкости за счет пластичной сердцевины и диспергирования зерна.
- Возможность упрочнения внутренних и наружных поверхностей.
- Возможность локального упрочнения.
- Использование стандартных ВЧ-генераторов после их модификации.
- Снижение затрат энергии на нагрев.
- Технологическая простота метода, легкость автоматизации процесса.
 Микроструктура Ст.45 до закалки |
 Микроструктура Ст.45 после закалки |
Технические характеристики:
| Максимальная твердость закаленного слоя, ед. HRC | 65 |
| Максимальная глубина закалки, мм | 3,5 |
| Поверхностная плотность потока излучения, кВт/см2 | 10-1000 |
| Скорость нагрева при толщине закаленного слоя 1 мм, К/с | 105-107 |
| Скорость охлаждения, К/с | 103-105 |
| Производительность установки, см2/мин | до 1000 |
Перспективные технологические процессы
Упрочнение поверхностей валков, катков, колес, прессовых матриц, штампов, внутренних поверхностей втулок, цилиндров дизелей, направляющих, станин, вырубных штампов, любых плоскостей, зубьев шестерен, в том числе высокомодульных, кривошипов, ряда криволинейных профилей и т.д.
Коммерческие предложения
Разработка технологии и оборудования под ваши задачи, его изготовление, создание совместного производства по широкому кругу деталей требующих упрочнения.
Разработка запатентована в России
Заведующий лабораторией, к.ф.-м.н. Краус Е.И., тел.: (383) 330-81-50, e-mail: kraus@itam.nsc.ru