Холодное газодинамическое напыление

Нанесение покрытий осуществляется при ударе высокоскоростных (vp = 300 – 1200 м/c) частиц порошка (dp = 1 – 50 мкм), ускоренными сверхзвуковым потоком газа при температуре существенно меньшей температуры плавления материала частиц (обычно T0 < 500 °C). Метод позволяет получать покрытия из металлов (Al, Zn, Cu, Ni, Co, Fe, Ti, V, Sn и др.), сплавов, а также их механических смесей (в том числе, с порошками керамик) на различных изделиях из металлов и диэлектриков, включая керамику, стекло и т.д.

Основные преимущества метода ХГН и характеристики покрытий

• сохранение структуры и фазового состава материала частиц в покрытии;
• отсутствие высокотемпературного окисления;
• адгезия покрытия 30 – 80 МПа;
• пористость покрытия 1 – 10 %;
• толщина покрытия 10 – 10000 мкм.

Разработаны стационарная и мобильная установки ХГН

• производительность установки 1 – 5 кг/ч.
• потребляемая мощность 3 – 15 кВт.

Технологии получения:

• антикоррозионных покрытий (Al, Zn, Al–Zn) на поверхности горячего проката в процессе его производства;
• металл-фторполимерные и металл-керамико-фторполимерные покрытия, например, Cu–ПТФЭ, Al–ПТФЭ (тефлон), Cu–WC–УПТФЭ (ультрадисперсный политетрафторэтилен) обладают высокими электропроводящими свойствами и низким коэффициентом трения (перспективны для изготовления скользящих токосъемников);
• покрытий с шириной дорожки напыления ~ 1 мм.

Нанесение покрытий на электротехнические изделия

Наноструктурные композитные покрытия TiB₂-Cu

Коммерческие предложения